这样***能让机床的精度始终如新
普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种、率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：
一、普通机床：
班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油，2、按规定润滑各部位，3、检查各手柄位置，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全s面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。
二、数控车床：
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
数控改造中机床刀具的转换问题
刀库是数控改造机床贮存刀具的地方，刀库的情势有盘式刀库和链式刀库两种。换刀装置是僵硬的手互换和非刚性手交换两种形式，实现主轴和刀具的刀之间的交换，木手工具更改布局的速度，没有僵硬的手换刀结构简单，价格低廉，但工具改变了很长一段时间。刀和换刀装置，由于激烈的大型机构，频繁，数控机床是更容易阻碍部分。刀和换刀装置常见妨碍是刀不能转动或转动不到位，不夹刀，机械手夹刀不稳定或僵硬的手的运动误差太大。刀和换刀装置还设有机械原点和位置检测装置，电气原因刀和换刀装置反馈信号误差对很多机会。刀和换刀装置产生的原因阻碍了张力的刚性布局的磨损和电气元件由其他装置松动而造成的，当调解不到位也有一定的关系。
数控维修搬运时注意事项及要求
1、不得利用限度位置限住器停车；
2、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步；
3、台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；
4、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
5、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
