不合格品的控制与纠正措施
不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、定的放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。
不合格品的纠正措施。对批量不合格品，要填写质量事故报告单，找出造成质量事故的根本原因，并采取对应措施进行有效控制，以避免同类事故的再次发生。
纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。但是在量取之前，有一个步骤必须作：把一端摇盖合拢，使纸箱支撑成型，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上，箱内用压板使内摇盖紧贴，箱顶部外摇盖打开，把木直尺水平放在内摇盖上，然后用内径尺在接舌上距箱口50mm处量取箱体内长宽高方向的两个面之间的距离。如果纸箱高度较小，可以量取至第二钉距中间的位置，因为两钉固定后尺寸比较准确。如果没有上述检测设备，测量时可以将纸箱折叠成型后，靠在墙角处，以确保纸箱相邻面夹角成90℃。笔者在客户走访过程中曾经遇到一次这样的问题，客户方反馈纸箱成型不好，尺寸偏差大。经过走访，原来客户方的检验人员将纸箱折叠成型后，直接在摇盖压线处量取。这其中有两处错误。其一，纸箱平放打包，其中两条压线折痕加重，使纸箱折叠后往往成菱形，折叠成型不周正的纸箱肯定不能保证测量的准确。其二，纸箱成型后，摇盖会对四面均产生支撑作用，尤其是表现在压线处，误差更大，原则上应该在接舌上距压线50mm处或者至第二钉距中间的位置量取为准确合理。纸箱生产工艺对尺寸的影响
的产品是生产出来的，不是检验出来的，因此，严格的执行好工艺，是保证产品质量的前提。这其中人员的质量意识是个关键的因素。
纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印后开槽压线、模切、手工碰线等。手工碰线只有在较小的三级厂可能见到，碰线的质量高低与操作人员的熟练程度有相当大的关系，其余成型方式都比较准确，而且变化误差不大，尤其是现在很多都是电脑控制，只要员工认真对待，尺寸输入正确，发生问题的几率是很小的。
