JS2000强制搅拌机的组成部分
JS2000型混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。 各组成部分详解如下：
1. 搅拌系统 搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。
2. 上料系统 上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。
3. 供水系统 供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电子称调节。
4. 卸料系统 卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。
5. 电气系统 电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。稳定土厂拌设备也适用于其他货场、停车场、航空机场等工程建设中所需的稳定材料的拌制任务。电气控制电源为380V三相四线制电源，电压允许误差为±10%，否则禁止使用。若用户自备电源，容量应≧100KVa。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5MΩ。
螺旋输送泵是搅拌站设备用于输送粉料的装置，是连接水泥仓和搅拌主机的重要设备。对于生产量大的商混搅拌站来说，螺旋输送泵的物料输送效率直接关系到整站的生产效率和生产量。
螺旋输送泵的使用范围：
混凝土集料水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送泵，适用于输送松散密度0.5t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。但是对于不同的参数要求，所选用螺旋输送泵的型号也不相同。
1、在混凝土搅拌站所有设备安装完毕，与电控系统连线完成并经业主单位和供货单位有关人员检验认可后，由机械和电气等有关人员共同进行调试。试验目的是确认设备安装是否成功，与电控系统连线是否正确，机电设备的性能及经济技术指标是否符合合同要求。
2、试验前的准备
（1）所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑，减速机加注润滑油，必要时应用手转动，以确保安全。
（2）确认全部电气接线符合图纸要求，接线正确，接地良好。确认供电电压符合要求。
（3）确认系统供气压力是否大于0.6Mpa，压缩空气是否干燥洁净，并打开储气罐排污阀放气排污。空气管路以0.7Mpa进行密封试压，检查所有接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后，吹净管路，油雾器加注10号机油。
（4）确认搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料合料斗、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱内部等处清理干净无杂物。
混凝土搅拌站具有高可靠性的全自动微机控制系统，***的工控计算机 PLC 显示仪表控制模式，下位PLC执行信号采样和输出控制，上位工控计算机动态显示生产流程和生产管理，仪表辅助显示各秤配料数据。可实现全自动、手动控制，操作简单、界面友好、可靠性高、扩展灵活。8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。专有称重技术，保证计量系统的精度和可靠性，监控界面直观，清晰、准确模拟现场工作流程，方便的校秤管理，采用数字校秤技术、通过上位机的校秤界面，直观、简单的校准计量秤，落差自动跟踪、补偿修正，在线修改配料数据、实时修正水配比，系统故障实时报警、提示，生产数据管理，创建数据库，随时查询、统计生产数据，报表打印管理，可实时打印当罐、当车报表或查询、统计生产数据报表，粉仓料位管理，自动计算各粉仓粉料消耗、实时显示当前粉仓料位，采用世界的法国施耐德低压控制元件，可选配网络扩展系统，实现生产管理资源共享及远程监控、设备维护。
