压铸模具组成部分的作用如下：直浇道 联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。浇注系统 合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。型腔 在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。抽芯机构 完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑
块、油缸、斜杠等。排溢系统 排出气体及存储冷金属残渣等。温度控制系统 控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。
压铸合金，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。压铸模，压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。
压铸模具组装的技术要求：模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱、导套与模板垂直度的要求。分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm，推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。滑块***可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05mm。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。
压铸合金和工业铝型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。