色粉或色母粒方法着色塑料制品出现颜色变化现象
黑色、蓝色：通过添加黑色、蓝***母粒生产而出。有些客户需要将储罐放置于室外环境，长期的室外暴晒和操作时打开人孔，会有水藻随空气或者操作人员的鞋底通过人孔进入桶内，而桶内如果装的是清水，水藻很容易滋生。所以通过黑色、蓝色来隔阳光，断绝水藻生长必要的光来***它的滋生。
杏黄：很多化工企业在生产过程中会有多种原料，如果全用白色，某些危化品难以提起警示、而黑色和蓝色又由于颜色较深，看不出液体的液位，所以采用颜色较淡的黄。
色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
色粉环保性:传统经典的偶氮类有机颜料以其色谱齐、色泽鲜艳、价格合理已大量用于塑料制品的着色,但因其化学结构等因素在耐热性、耐光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷,特别在浅色着色时其差距更大。另外传统的联ben胺黄、橙系列颜料在用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解,分解的产物是单偶氮化合物和芳香胺。当温度超过240℃时还会产生双氯联ben胺。颜料分解物对***和环境的影响越来越引起人们的重视。而黄139完全能满足塑料着色加工工艺所需要的分散性、耐热性、耐迁移性,被着色制品在使用环境下，能具有的耐侯性、耐光性、耐溶剂性和满足食品卫生标准的要求等。
塑料色粉压制吹塑是指在双壁板成型中将双壁的一部分进行压制并溶合的吹塑方法，此法可用来制造双壁板，套罩，椅子，***柜，箱包等。在成型双壁时，将从口模挤出的型坯端部夹坯封端，断而用压缩空气吹胀，然后模具型腔靠近，使其两侧与模腔接触而进行拉伸;后，左右模具完全闭合，而将双壁部分(除中空部分外)加压并粘接在一起，经冷却定型，即可取出制品。 前述对型坯的局部拉伸是通过两个半膜的凹凸部分的压合来实现的。
