连铸连轧工艺
你知道制造紫铜杆大量库存的生产工艺吗，之前生产铜杆用的连铸连轧工艺其实***早是起始于美国的,起始于美国南方线材公司于1965年建立的世界一条铜杆连铸连轧生产线(SCR法)。其后,德国克虏伯公司和意大利康梯纽斯公司也先后研制成功了具有自己特色的铜杆连铸连轧生产线(contirod法和Properzi法)。尽管这三种生产方法在设备结构、装机水平和自动化程度等方面存在较大的差别,但其工艺流程基本相同,即经竖炉(也可采用感应电炉或反射炉)熔化、保温炉调温后,通过中间包注人铸造机进行铸造,铸坯经铣棱、表面处理后经多道次连续轧制达到要求的线杆尺寸,然后在冷却管中进行在线冷却、清洗,涂蜡后进人卷线机进行在线卷取。 连铸连轧法具有对原料要求低、产量大、产品质量好、生产成本低等特点,在国外工业发达***得到了广泛的应用和发展,目前世界铜杆总产量的90%以上都是采用连铸连轧法生产的。镁砂、莫来石、石英砂、刚玉砂等，这些高于低于上引工艺温度溶点的杂质，能引起溶沟堵塞，从而要重新砌炉，影响炉子的使用寿命。自20世纪80年代引进一条铜杆连铸连轧生产线以来,连铸连轧生产技术在我国得到了广泛应用。
铜麒一家专业从事铜杆、铜棒、铜排的企业，铜产品加工我们是专业的。
低氧铜杆生产
铜电缆的原材料少不了紫铜杆大量库存，铜杆生产的方式主要有两种--连铸连轧法和上引连铸法。连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工***，原来的铸造***已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对紫铜杆大量库存的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。
铜麒镁业专业生产无氧紫铜杆，为各大电缆厂供货，此外我们还生产水冷电缆、铜排、铜软连接等。
低氧铜杆氧化物
紫铜杆大量库存中的氧含量是影响其产品性能的重要因素，铜麒生产的是无氧紫铜杆，多应用于电缆生产。低氧铜杆氧化物的分布:在连续浇铸中凝固的阶段，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素。针对这一质量问题,我们对铜的精炼及杆材轧制进行了攻关,使铜杆质量有了提高。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异，但后续的热加工，柱状晶通常会遭到***，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂。除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性，较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。
