一、C型油压机用途：
本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行粉末、塑料制品的压制。
二、C型油压机结构与特点：
◆ 采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便。
◆ 整机采用钢板焊接，***的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
◆ 液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。
◆ 液压系统采用按钮集中控制，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。
液压机设计原理
改进措施
1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)
2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他***进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。
3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255A，A口，C口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退；4、双手制操作，并配有紧急回升按钮,本机附有加装红外线护手装置。以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图
4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。
液压机对其金属性质哪些影响
液压机热加工变形可认为是加工硬化和再结晶两个进程的彼此重叠。在此进程中，因为再结晶能充分进行和靠三向压应力状况等要素的效果，将对其金属性质有如下影响:
(1)在满足的变形程度和恰当的温度及速度条件下，能够得到均匀的等轴晶粒安排，致使变形抗力指数及塑性指数皆有提高。改进锻造金属安排，增加了密度，改进了力学性能和下降化学成分的偏析与安排的不均匀性。适用范围：单柱油压机用于金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等。热变形进程中，当金属内有下降其力学性能及塑性的锻造柱状安排时，通过变形使其破碎变细，并由再结晶构成新的等轴晶粒。若用三向压应力状况加工，还能够焊合铸锭内部气孔和未被沾污的裂纹。这么一来，增加了金属的密度，并改进了力学性能。
(2)液压机锻造金属在热加工变形中所构成的纤维安排与金属在冷加工变形中因为晶粒被拉长所构成的纤维安排不一样，前者是因为锻造安排中晶界上非溶物质的拉长所构成。因为在锻造金属中存在有粗大的一次结晶的晶粒，在其边界上分布有非金属搀杂物的薄层。改进热变形金属的自身性质。尤其现在进入夏天了，高温下作业如何才能更好的控制油温成为很多油压机用户担心的问题。热变形不只能改进锻造安排及性质，一起还能够改进热变形物体自身的性质。这是因为在热变形进程中，分散和再结晶可使其化学成分变得愈加均匀，一起跟着变形程度的增加，再结晶后的晶粒变得越小，金属内的晶粒越小而力学性能越高。由此，只要把握再结晶，操控变形程度、变形进程与变形终了温度，使之获得均匀的所需必定大小晶粒的良好条件，则可保证商品的质量。但热变形不能改动由非金属搀杂物所构成的纤维安排。
液压机与传统的冲压工艺之比
液压机应用范围非常的广泛,而且不断得到用户的认可,在液压机的各种型号中其所占销售比率很高,那么,液压机到底在设计方面有哪些优势,让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比,四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.
1、减轻质量,节约材料.
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%——50%的重量.
2、减少零件和模具数量,降低模具费用.
液压机液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个.
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.
以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%.
