锅炉清洗与***
腐蚀，当PH值为10—12时，就能使锅炉本身的氧腐蚀减缓或得以避免。因此，锅炉在清洗时要格外注意，在平日里的使用和护理时也要有效利用锅炉防腐剂以延长锅炉的使用寿命。
锅水的PH值的控制调节可用锅内加药处理来达到：
（1）锅水PH值低时，可向给水中投加碳酸钠、磷酸钠、等碱性药剂，使锅氺的PH值达到10—12.
（2）锅水PH值高时，可向给水中加磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、***铵等药剂，使PH值降至10—12
总之，锅水值太低，容易使锅炉本身发生酸腐蚀，而PH值太高，容易使锅炉本体发生碱腐蚀甚至苛性脆化，因而锅水的碱度和PH值必须控制在适当范围内。
锅内加碱性药剂，既有利于防垢又可以防止氧腐蚀和酸、碱腐蚀，因此一般低压锅炉大都采用此法，对于中、高压锅炉的锅水，通常采用添加磷酸盐校正剂处理法来消除残余硬度和减缓腐蚀的发生。
锅炉清洗工艺
锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。首先选清洗箱,清洗泵：为锅炉水冷壁垢量较多，所以清洗泵需要选流量比较大些，必须保证水冷壁清洗流速在0。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。
水冲洗
整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。
清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。4、清洗速度快：由于水射流的冲刷、契劈及清磨等作用，可立即将垢物打碎脱落。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。
当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。
高压水清洗的喷嘴更换
1、将高压喷嘴拆下，然后拿到测试台上来进行实测，把结果和新品或目录对比，当高压喷嘴和新品差异很大时，为了不影响清洗效果，就需要及时进行更换。 2、观察喷嘴外观，当高压喷嘴本体发生外力变形、熔毁、沾粘结垢、腐蚀、阻塞、磨耗等现象时，为了高压清洗机操作人员的安全就需要及时更换喷嘴。 3、通过高压水泵来观察，当出现压降或压升的现象产生时，压降改变说明高压喷嘴口严重磨损，流量增大。压升意味着高压喷嘴口出现堵塞。清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。 进行高压水清洗时如果出现清洗效果不好时，就要尽快的更换新的喷嘴。
