螺旋输送机故障原因及解决方法
螺旋输送机法兰焊口扭裂
主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。
处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
螺旋轴裂缝
主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。
处理方法：
1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机；
2）定期对润滑部位进行润滑维护；
3）加强驱动装置的点检和维护；
4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；
5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理***，修整螺旋或溜槽。
螺旋轴输入轴段断裂
主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。
处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口***保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料。
应用范围
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了体现.
日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的***维护，这样才会地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
螺旋输送机的选用
（一）应用范围及特点
(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，不超过70m。
（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
