电火花加工液
电火花加工液生产厂家工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。电火花工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。
我国电火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低 (46℃左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出***气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。
电火花加工液技术特征
电火花加工液生产厂家技术特征：
1.一种电火花加工液，其特征在于，按照重量份的原料包括：油酸6-7份、醇胺2-5份、添加剂6-9份、防锈剂6-8份、碳酸钠3-6份、氯化钙2-5份、十二烷酸7-9份、羟丙基纤维素3-5份、硬脂酸1-3份、排屑清净剂3-8份、四硼酸钠3-8份、偏硅酸钠5-8份、石油磺酸钠6-9份、蓖麻油脂6-9份、磺化油2-6份、乙二酸四乙胺1-2份、去离子水4-8份、聚丙二醇1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工液，其特征在于，所述防绣剂包括：硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钼酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种电火花加工液，其特征在于，所述添加剂包括：山嵛酸酰胺、过硼酸钠、糖苷中的一种或者两种以上。
电火花加工液使用要点
(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。
(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电极加工。