用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为***多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。
怎样才能够提高工业铝型材的生产效率，下面就为大家介绍一下： 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座***性、人员操作熟练度有很大关系。 铝挤压设备维修时间 由于挤压设备长期处理连续性的工作状态，随着设备配件磨损老化等原因，难免出现设备故障。在发生设备故障时，机台人员要第1时间找机修处理，并在现场协助机修人员，同时，机修人员首先要诊断设备故障的根源，并对症下药才能快速有效解决问题，同时，对于与操作人员有关的故障时，在设备维修完好后，机修人员会同机台操作人员要互相沟通故障的原因分析，对操作人员进行一个现场培训，杜绝类似问题再次发生。日常设备正常运转过程中，铝挤压设备工程师负责对设备进行点检，对于发现的问题点，交由责任机修人员处理，防患于未然。机修人员同工程师对设备的管理、技术指导形成一个良性互相补充、互相制约的机制。
在工业铝加工设备制造领域，无论是工业铝加工设备的智能化还是工业铝加工设备自动化，其***终的目的还是要实现工业铝加工设备的个性化。尤其是互联网时代下，中国制造2025，其核心还是要围绕客户个性化的需要做文章。这样以来，中国过去传统的工业铝加工设备，通用化、规模化、多功能化的思想被当今工业铝加工设备***化、个性化的趋势所颠覆。工业铝消费者对产品和工业铝加工设备的需求越来越多样化，这意味着工业铝加工设备研发制造企业在面对大规模定制的基础上，必须考虑日趋复杂的产品个性化需求。
