螺旋钢管由于以下原因它能广泛地应用于大口径螺旋钢管的生产中：
1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种大口径钢管;
2)因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制;
3)焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上，所以大口径钢管的尺寸精度高，强度也较高;
4)易于变更尺寸，适合于小批量、多品种大口径钢管的生产。
大口径螺旋钢管应用：液体输送给水、排水、作气体输送用：煤气、蒸气、液化石i油气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
大口径螺旋管生产过程
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
?螺旋钢管喷标的规定和要求
在相关规定中对螺旋钢管喷标有一系列的规定和要求。具体对标志的要求如下：
1、螺旋钢管生产厂家标志应醒目、牢固、字迹清晰、规范、不容易褪色。
2、标志应至少包括如下内容：螺旋钢管生产厂家的名称和商标、产品标准号、钢管的牌号、产品的规格及追i踪性识别号码或者电话号码。对精密的螺旋钢管，可增加主要性能指标和尺寸精密度级别等内容。
3、标准科采用喷印、盖章、滚印、打印、粘贴印记或者挂上标签、吊牌等方法，供方可悬着一种或多种标志方法。
4、外径不小于36MM的钢管应在距离螺旋钢管一端端头不小于200MM出开始，所述标志方法每根都要进行。
5、对于低压流体用螺旋钢管和薄壁螺旋钢管、螺旋钢管等一般用途的螺旋钢管、异性断面螺旋钢管、复杂的断面螺旋钢管可以不每根标志。
6、石油用、燃气、3PE防腐等用途的螺旋钢管的管子接头，应有螺旋钢管的牌号标志。
7、容器包装、支架焊接包装或者薄壁螺旋钢管的套装的情况下。应在容器、支架、套装薄壁螺旋钢管外层的螺旋钢管上附上一个标签或者吊牌。
