




在铝型材的挤压生产中,喷涂铝型材常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而吸附颗粒的缺陷,不仔细观察或手摸较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。因此,要在挤压生产实践中不断地观察分析,总结其成因,及时采取措施,以减少或杜绝这种缺陷的出现。吸附颗粒的表现铝型材表面处理的方式越来越多,隔热断桥铝型材哪家好,除一般的氧化型材外,电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现,花样繁多。吸附颗粒的缺陷,对一般氧化材影响不大,但对其他的处理形式影响较大,主要是有碍这些型材表面美观。在挤压生产中,挤出型材吸附颗粒经过仔细观察或用手在型材表面上滑动,都会发现。在锯切装筐工序,用风吹或擦拭,大部分的小颗粒可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。喷涂铝型材经时效处理后,这些颗粒更加紧密粘附在型材表面。
铝型材以其比重小、易加工,隔热断桥铝型材,机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属,其耐蚀性具有以下两个特点:
纯度越高,隔热断桥铝型材厂家,耐蚀性越好,主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用,在铝型材表面生产一层很薄的致密自然氧化膜,比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多,进而阻止了空气中***气体和水分的进一步腐蚀,起到了保护作用。
铝型材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少,铝表面比较光滑,若没有表面处理,则涂料对铝面的附着力低,而且耐腐蚀也比较低,有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前均需经适当的表面处理。其处理方法主要有3种形式,包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装,不可超过24小时。若超过24小时,则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底,或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔,对有机涂层有很好的附着力,若搁置时间较久,则氧化膜老化而降低附着力。
电泳喷涂铝型材在生活中很常见,它就是铝型材通过电泳喷涂工艺加工而成的,那么电泳喷涂对铝型材的影响是什么呢?
1、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低,铝型材制品的带出就比较少,并且电泳工件能够进行水洗,回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。
2、容易达到自动化出产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的,和阳极氧化、电解染色处理比较相似,加工的时间比较短,容易完成整个处理流程的流水线工作。
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