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板式换热器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也将需要拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，需要使温度降至40℃以下并卸压，冷却速度不得超过每分钟10℃。速度不得超过每分钟10。在拆去板式换热器时需要保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，固定管板式换热机组哪家好，均匀地将之后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。二、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器加以清洗，或是软刷和清洗液或水。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以需要特别仔细清洗。如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。当污垢溶解后，包头固定管板式换热机组，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫片。注意:为了便于安装，建议在板片上打上序号。三、装配板片和密封垫片的检查仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物!在组装之前，密封垫片和板片需要是彻底清洁的。需要将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。若物料为润滑剂，密封垫片的结合面需要进行脱脂。即使是沙子之类的微小***也会导致泄漏，损坏密封垫片。松动的密封垫片需要仔细加以清洗并粘接之。Par***ip垫片在清洗时需要拆下。任何有缺陷的板需要换下。装上板片若是板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。板片需要依次旋转180°，以保证要求的流道。多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。

就地清洗是清洗板片的方式，当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。 　　

1.将板式换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。 　　2.用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不包括工艺流体。 　　3.将冲洗的水排出板式换热器，连接就地清洗泵。 　　4.要清洗干净，就要使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，让板片表面用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，要使清洗液反向流动至少12的清洗时间，让多流程的板片表面的弄湿。 　　5.清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速冲洗，固定管板式换热机组多少钱，或以就地清洗喷嘴直径允许流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的流速为260GPM，喷嘴直径1英寸允许的流速67GPM)。如果能在污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗作用会好。 　　6.用就地清洗溶液清洗完后，再用清水冲洗干净。

板式换热器的防腐蚀措施1. 耐腐蚀材料，采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

2. 合理的工艺设计，固定管板式换热机组型号，设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

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