螺旋伞大螺旋伞齿轮采用铅浴退火工艺：
螺旋伞大螺旋伞齿轮清洗后螺纹部不涂防渗碳涂料，经渗碳、淬火、清洗及回火后，利用20kW铅浴炉对螺纹杆部进行加热退火处理。其工艺为：尾部螺纹预热——800℃×3~4min加热——出炉空冷。具体要求为退火加热时，黑龙江大螺旋伞齿轮，采用专用支架将尾部螺纹垂直向下插入铅浴面（铅浴面上覆盖一层干燥木炭）以下进行加热，大螺旋伞齿轮加工定做，利用铅预热传导和热辐射的热量将大螺旋伞齿轮过渡区加热到暗红色即可出炉空冷。此方法比较适合于材料淬透性较低的大螺旋伞齿轮尾部螺纹退火。螺旋伞大螺旋伞齿轮
产生裂纹原因及改进工艺
产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，且以表面受拉、内部受压的形式分布，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞大螺旋伞齿轮
螺旋大螺旋伞齿轮的去应力退火：对于精度要求高，形状复杂的零件，在氮化前后的机械加工之后，必须进行去应力退火，大螺旋伞齿轮生产厂家，以加工应力。通常去应力退火温度比氮化温度高20-40C，常用550-600C，保温3-10h，随后缓慢冷却。螺旋大螺旋伞齿轮火焰淬火加热方法的选择：根据零件的不同形状和不同技术要求，可以选择同时加热或连续加热等方法。1）小型零件或大件局部淬火，常采用同时加热法。2）如模数较大的齿轮，则采用连续加热法。螺旋大螺旋伞齿轮
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