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简单介绍分条机的五种分切方式（二）

3.挤压分切

挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，双目钢纵剪卷取线厂家***，是分切机分切方式的一个发展方向。

4.切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。

5.悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

对于纵剪分条机的分切方式大体节分为以上五种，掌握了以上这几种分切方式，在操作分条机的时候应该会得心应手，熟练操作提率。

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

第五种常见故障是：成品卷不良

塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有***引起的，那就要求随时注意刀片是否有***粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，中宽带钢纵剪卷取线厂家***，耽误工作。

简述海绵分条机爆筋问题的原因和处理措施

在分条机的世界里海绵分条机是比较常用的一种，但是多年来一直在技术上困扰着海绵分条机发展的问题就是在海绵分条机运行的时候容易出现爆筋的问题，就目前行业中分分条机还未克服这种问题现象，不过我们没法从根本上杜绝这种问题的发生但是我们还是可以有效的降低这种问题发生的概率的，下面我们就从爆筋问题产生的原因出发分析降低爆筋问题概率的处理措施

一、一般爆筋情况只出现在挤复产品上，干复产品很少出现爆筋情况，

二、在分切机收卷时撒上少量卫生级爽滑喷粉，也能缓解爆筋现象。

三、我们在收多个海绵都有爆筋的千米卷时，在卷取 三百米左右时，在爆筋没有表现出来前换上一卷没有问题的膜卷继续缠取。这样爆筋就不能表现出来，也就不会造成膜的拉伸和变形，从而提高了成品率。

四、我们在分切只有两个边有爆筋的海绵时，千米卷在收到300米左右时，在爆筋没有表现出来前，把收卷轴上两个边的卷对调一下；在收到700米左右时，再相互对调一下，这样收出来的成品卷就不会出现爆筋现象了。从而降低了损耗，纵剪卷取线厂家***，提高了成品率。

以上四点基本还改了分条机爆筋问题的原因，并且已经给出了相应原因的处理措施。随着科技的不断发展，分条机技术的不断跟新，相信克服爆筋问题只是时间问题。