龙门铣床性能特点
龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能全1面性等特点。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：
1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；
2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；
3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；
4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；
5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；
6. 配同步带、同步轮；
7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；
8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复***精度；
9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床的操作过程：1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
龙门铣床的工作分析步骤
1．同理，后退减速时，也经过两次冲击。
2．同理，后退减速换向时，经过一次冲击。
3．前进减速时，给定忽然降低，电机全负荷制动，然后再低速前进，减速箱和传动轴经过两次冲击。
4．前进减速换向时，由于给定忽然反向，电机全负荷制动，然后换向，减速箱和传动轴又经过一次冲击
由分析可知，一个循环过程中，减速箱和传动轴共经过六次冲击
加工复杂曲面类零件使用什么类型加工中心
加工复杂曲面类型零件必需使用多坐标联动加工，在常规的三轴加工中心很难加工甚至无法加工此类零件。加工此类零件必需采用四轴联动或者五轴联动的加工中心才能将此类零件加工出来，使用五轴加工中心完成可加工复杂曲面类型的零件的，并且加工精度高、质量稳定、互换性好。所以，此类零件必需选择五轴加工中心才可以完成加工，五轴加工中心可以对零件一次夹装完成多个面的加工，总得来说一次夹装可完成零件的80%-90%的加工内容，减少夹装次数，提高加工精度和缩短加工用时。
