筛筒联接轴断裂
整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。
筛筒进料端筛圈磨损快，易变形
滚筒筛常见故障及改进：堵塞、联接轴断裂、筛圈磨损等，一文解决
如上图所示，滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。
无轴滚筒筛分机与振动筛优点缺点对比分析
砂石厂生产中经常用到振动筛来细分物料的粗细，其中常用到的是无轴滚筒筛分机和振动筛。那么哪种振动筛使用起来更为好用呢?
一、优点对比：
无轴滚筒筛分机透筛率高，特别适应粘湿物料的筛分，筛孔不易堵塞。因此它广泛应用于电力、砂石厂、冶金、建材、化工等行业的原煤、沙子、碎石等物料的筛分和分级。广泛应用在原煤分级．
振动筛主要用于分级粒度大于 50mm 的物料，由于圆振动筛的振动轨迹为圆形或近似圆形，就可使物料不断地翻转和松散．驱使卡在筛孔内的物料跳出，具有防止筛孔堵塞、
筛分，处理能力可调等优点。
二、缺点对比：
无轴滚筒筛分机的主要缺点是筛分产量及粒度，无轴滚筒筛分机产量一般不及矿用振动筛产量大，究其原因是入料粒度不能太大。
振动筛缺点主要是筛分粒度，对小颗粒物料和猫湿物料的筛分效率较低，对于小微细料的筛分不如滚筒筛优势更大。
50型筛沙机多少钱
筛沙机安装的过程。
1、安装基础简易：因整个?设备为箱形框架结构，只需有一平整地面即可。地面1好硬化便于清扫。
2、拆装转场简便：滚筒筛沙机的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳，50型筛沙机多少钱，将成品皮带机塞入主框架底面即可。
3、滚筛筒平置：保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。
大型筛沙机工作原理及操作方法
1、大型筛沙机的工作环境通常比较恶劣，应及时定期进行维护***以保证设备正常运转。
2、开机前检查减速机油位是否符合要求，不足时应补足，平时每周检查一次，对于外露轴承、轴套、十字轴每班(8小时)加油(润滑脂)一次，每天对角带松紧情况进行检查并做调整，发现断线，开胶应及时更换。输送机带发生走偏时应及时调整到中间位置，输送带主梁两端均有两个调节螺栓。调节时先松开轴承合螺栓，再向右向旋动螺母即可达到调节目的，两侧螺杆应调节相同尺寸，否则会跑偏。
3、如发现输送带跑偏，松开偏侧轴承合螺栓，并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动，便可达到校正目的。向右偏调紧右侧，向左偏调紧左侧
4、电线应使用多股软防水线，不得有破损现象。
5、操作人员必须熟习设备工作原理及操作方法，并能处理较小事故。
6、大型筛沙机在运行时不准检修、注油、调整、触摸。
7、设备检修或清理时应关闭(切断)所有总、分电源，并挂攀上禁止合闸，有人工作警示牌。
8、铲车装卸砂时，不准撞击大型筛沙机，放料时应缓慢均匀给料，不准猛砸，以免设备发生变形影响使用。
9、雨天应停止工作，对电机、闸箱应做防水处理，以免造成安全事故。
