




1、防腐钢管的气泡:气泡多发生在焊道***,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹,其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的明效的。其次,焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。
3、防腐钢管在生产中遇到的热裂纹。在埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,防腐钢管,可将防腐钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内很高的时候容易产生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够,有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。
6、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。
从某种角度来讲,防腐钢管防腐钢管也可以看作是型材的一种。如果给钢管产品作一个定义,可以这样描述。钢管是用钢铁材料为原料制成的一种具有中空截面的长条状型材。钢管可按照生产方法、断面形状、壁厚及用途来分类。
1.按生产方法分类
(1)无缝钢管
(2)接钢管
2.按断面形状分类(1)简单断面钢管—圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他等。
(2)复杂断面钢管—不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其它等。
3.按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管。
4.按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他等。
防腐钢管厂家在生产防腐钢管的过程中将带钢送入焊管机组,管坯的两个边缘加热到焊接温度后,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平,使用双面埋弧焊焊接工艺,把螺旋钢管焊接起来。如果防腐钢管挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,焊缝经挤压、滚压后形成深坑,严重的造成焊缝烧损,影响焊缝表面质量。
防腐钢管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的,焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关,还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关,在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响,其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施,能有效控制成型缝指标,使其满足产品标准要求,提高成型焊接质量。
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