氢对压力容器焊接质量的影响
1、氢脆
其伸长率和断面收缩率显著下降，而强度几乎子不受影响。
2、白点 如焊缝产生白点，则其塑性大大下降。
3、形成气孔
反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时，就在焊缝中形成气孔
4、产生冷裂纹 焊接完了的瞬间，焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向表面逸出氢之外，还向母材热影响区扩散。这种扩散是不均匀的，常在有塑性应变和微观缺陷的部位发生氢的聚集，使这个部位很快达到临界氢浓度，形成冷裂纹。
（冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。个别情况下，冷裂纹也出现在焊缝金属上）
氧对压力容器焊接质量的影响
1、氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急刷下降，此外，它还引起热脆、冷脆和时效硬化。
2、熔解在熔池中的氧与碳发生反应，生成不溶于金属的CO,在熔池凝固时CO气泡来不及逸出就会形成气孔。
3、氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆Ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。
奥氏体- 铁素体双相钢容器强制性要求
1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG 21-2016 p6
2.2.1.1]
2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG 21-2016
p24 3.2.10.2.2.4(4)]
3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p48 4.2.6]
4. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T 150.2-2011 p61
6.2.2]
5. 用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.3]
6. S21953、S22253、S22053 钢锻件使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.4]
7. 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合 GB/T 1220 的
规定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]
8. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
9. 焊接接头一般不进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]
10. 奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm 者，其 A、B
类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT)，C、D、E 类焊接接头表面应
进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]
11. 钢材厚度＞20mm 时，其对接和角接接头表面应进行磁粉或渗透检测。
