右侧折弯工艺主要注意S型方法，考虑到折弯比较多，出现干涉而不容易成型、调试。因此，需要想办法解决此状况。具体如下：
工艺是灵活的，也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出来，在此基础上再去考虑别的。
想在设计行业拿高工资，就必须做工艺类工作，五金冲压模具，但是想搞工艺又必须先懂结构，因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上，五金冲压模具加工，如果对结构一无所知或者一知半解，那就很难得到的工艺。
我国模具标准件使用覆盖率达到30%左右
随着微机软件的发展和进步，五金冲压模具价格，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达***一般为80%左右。
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选用钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
（1） 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，五金冲压模具设计，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。
模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。
（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？
（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
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