分丝辊
化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，大多采用多头纺丝，分丝辊上设有多组线槽，将多头纺的丝束有效分开，并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备。由于生产需求不同，一天内可能生产不同型号、不同批次的纺丝，每种纺丝的纺丝的粗细以及所需牵引拉伸力都不相同，因此需要相应的分丝辊进行配套的。现有技术采用人工对分丝辊进行拆卸更换，这大大降低了生产效率。
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分丝辊的简介
分丝辊，又称为分梳辊。是新型纺纱设备中的高速旋转关键件。分丝辊的工作原理是将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备。分丝辊对成纱质量的优劣起到关键性的作用。目前常用的分丝辊的结构为齿条式，即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分丝辊本体上，头、尾两端用某种方式给予固定。
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辊的规格分类
辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）。
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辊压机堆焊层设计
对剪切应力1大值所处位置的探讨是有必要的。确定了位置即深度，可以在此处提高辊材或堆焊层的疲劳强度，就提高了挤压辊的抗1疲劳剥落的寿命。按纯弹性理论推算的数据——疲劳剪切应力距离辊面的深度，应该是物料与辊面接触的面积上辊面弧长的一半的0.786倍。
接触辊面辊面弧长L= Dπ×(γ÷3600) ————（1-2）
D——辊压机直径
γ——咬入角
按照这个方法可以大概估算疲劳深度，但误差非常大，实际理论疲劳深度远小于此值。辊压对咬入角的积分计算，0.786b约为5.2mm。综上如果考虑到安全系数和数学模型的误差的话，那么，辊压机的剪切应力的深度是在10mm～15mm左右，正好是过渡层的深度，这可能也就是辊压机堆焊层设计的理论依据之一。
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