精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。
可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
氧化、脱碳敏***：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，冲压五金加工，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
冲压工艺及发展方向：
在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有***的冲模，***
的冲压成型工艺就无法实现。
与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现在
: (1)冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不***冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益
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