关于储罐的操作流程
储罐的自增压操作规程
1、手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。
2、注意事项：
(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
(4)手动操作时，现场严禁离人。
玻璃钢储罐的特性：
1、隔热保温、抗冻性能：玻璃钢储罐可在-40℃—120℃的范围内长期使用，具有良好的韧性和极高的强度；
2、使用寿命长、安全可靠：其设计使用寿命20；
3、综合效益好：从建设***、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素考虑，玻璃钢罐的综合效益是可观的，相对于传统钢罐，每年油田金属储罐的检修过程中都有一部分储罐需要采用更换圈板，更换罐底的方法进行维修，而对于那些腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高，而且修复后使用时间比较短。采用玻璃钢储罐可以长期运行又无需年年检修，比传统钢质储罐综合效益提升20%以上。
对于金属储罐采取的防腐措施
目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：
1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；
2、环氧树脂防腐涂料防腐；
3、鳞片树脂涂料防腐。
上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：
1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；
2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；
3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。
4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。
