内圆磨床主要用于汽车零部件，航太工业；盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。
内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。
内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可对多种零件的加工需要。
内圆磨床如何自动上下料
因此设计内圆磨床自动上下料，包括装有机床夹头的底座、装设在底座顶端的安装板、进料槽、水平移动装置、旋转装置及呈V形的送料臂；
内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机，通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动，使丝母在丝杠上移动，以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动，将伺服电机的旋转运动化为滑台相对机床夹头的前后运动，并配合设置在滑台上的旋转装置，通过驱动电机带动输出轴转动，以带动安装在输出轴上的送料臂转动，实现内圆磨床在磨削的过程中，全自动上料和下料，减轻操作者劳动量，提高生产效率，其结构简单，成本低，输出流程流畅。要想发展我国的数控内圆磨床事业，必须发展数字化制造技术，这是整个数控磨床行业的核心，是实现自主创新的关键。
内圆磨床的分类、组成及操作规程有哪些？
1.内圆磨床的分类
一般来讲，内圆磨床有立式和卧式这两种。
2.内圆磨床的组成
在内圆磨床中，关键部位是床身，它是磨床的基础支撑，在上面有砂轮架、工作台、头架、尾座以及横向滑鞍等这些部件，此外在床身内部还有油池，主要是用来盛放液压油的。
3.内圆磨床的操作规程
(1)变向阀的动作要灵敏可靠，行程挡铁要牢固可靠。在进行一次进刀时，要缓慢进行。
(2)对工件进行测量时，砂轮注意要退出，并且要停稳。此外与工件之间，要有一定的安全距离。
(3)机器运行过程中，如果砂轮发生破碎，那么不能立即退出，应先让砂轮停止转动，然后再进行处理。
(4)内圆磨床的操作，要遵守各项规定要求，不能违规操作。
磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。
