影响粉煤灰成分和性质的因素
1、固体燃料中的矿物组成。
2、燃料的发热量和温度。
3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。
4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。
5、除尘设备类型。
6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。
粉煤灰各成分分析
1、SiO?：在相同的氧化钙含量下，其含量高的砖强度也高，其含量低的砖强度也低。
2、细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。
a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整（这与砖机的压制方式和性能也有关系）。
b、粗细粉煤灰应搭配使用。
3、水份：过高与过低均不易压制成型，产生砖坯裂纹。
4、SO?：***成分，酸性物质不利于硅钙水化反应，严重影响砖的强度。
5、粉煤灰的烧失量：gt;15%时，明显降低砖的强度和抗冻性能。（毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时吸水***）。
粉煤灰砖的焙烧特点：?烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物，将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填，使其形成较致密的整体。?烧结温度范围较窄。在焙烧过程中，粉煤灰参与化学反应“不积极”，主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少，未能使成品砖形成较致密的整体，为欠火砖；如粘结剂产生的熔融物过多，使成品砖软化变形，为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小，以免降低成品合格率。粘土实心砖,粘土实心砖
