激光加工的应用
激光打孔 随着现代工业技术的发展，硬度大、熔点高的材料品种越来越多，应用也越来越多，并且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔来，例如，钟表或仪表的宝石轴承、钻石拉丝模具、化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。这类加工任务，用常规的机械加工方法很难实现，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，则能比较好地完成任务。
激光打孔中，要详细了解打孔的材料及打孔要求。从理论上讲，激光可以在任何材料的不同位置，打出浅至几微米，深至二十几毫米以上的小孔，但具体到某一台打孔机，其打孔范围是有限的。所以，在打孔前，要对现有的激光器的打孔范围进行充分的了解，以确定能否打孔。
激光打孔的质量主要与激光器输出功率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关，在实际加工中应合理选择这些工艺参数。
激光切割的原理与激光打孔相似，但工件与激光束要相对移动。在实际加工中，采用工作台数控技术，就可以圆满实现激光数控切割。
激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，对于精细切割，也可采用YAG激光器。
激光器可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在工程实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部件。 激光切割过程中，影响激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力、材料厚度等。
激光切割机作为企业获利的一种工具,它也是需要付出成本的,在除去机器磨损、折旧以及使用成本之后,剩下的才能算作是企业的净利润,所以客户在购买激光切割机时,都会慎重考虑它的价值以及所能带来的利润.那么,激光切割机一年能为客户带来多少利润呢？
在提到利润时,我们首先要考虑的是成本,对于客户来说,重要的就是设备的价格.如果设备的价格太高,成本也就越大,但是如果价格太低,产品的质量太差,则维护成本就会相应的增加.所以,客户都比较喜欢购买性价比比较高的激光切割设备
激光切割机和汽车、飞机一样,到了一定的年龄（通常是6-8年）就不能用了,每天扣除员工的工资,机器的耗材以及损耗费用等,剩下的就是客户的利润。
激光切割机使用
1、上吹气、下抽风系统，确保加工品质
2、探针式自动对焦，有效保证切割深度
3、开放空间，预留扩展端口可轻易添加辅助自动化设备，甚具扩充性
4、产品成熟稳定，集成化高，选配件完善
5、符合CDRH Clas1安全规范、CE认证及RoSH认证
6、滚珠丝杆传动
7、伺服驱动系统，确保精准。
首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
激光切割机主要应用到那些方面
适用于各种金属板材和管材。
适用材质：不锈钢、碳钢、合金钢、铝材、铜板、金刚石、稀有金属等
适用领域：钣金加工、五金制品、工艺礼品、五金灯饰、汽车配件、精密零件等行业。
激光切割机在行业中的特点
切割精度高、稳定性好：采用精密丝杠导轨传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。
切割断面质量好： 采用机械随动切系统，切随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛： 可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材; 可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
性价比高：对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。
使用成本低：本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯，平均每小时成本在18元左右。
数控切割机速度快、效益高：本机对普通碳钢的 大切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟，每米8元钱计算，除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。
后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
核心技术：
1、激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变;
2、机械随动切，纯机械传动，稳定抗干扰。
