熔体计量泵厂家告诉您隔膜计量泵常见故障
东莞嘉齿国内的熔体计量泵生产企业，拥有国内***的加工设备和的生产工艺，保障提供的计量泵设备，在使用寿命、性价比等方面，都具有很强的优势。
对于隔膜计量泵出现的故障，主要用来输送低温齐聚物，工作温度一般为-30℃左右。由于齐聚物容易挥发，吸收周围的热量，致使隔膜计量泵的泵头和液压室常年结有厚厚的霜。隔膜计泵故障的表现特征是：经常不计量，液压室填料密封***，液压油槽内油位低于正常液位。通常出现这种情况，嘉齿熔体计量泵厂家建议您更换密封填料，压紧压环；然而更换填料后液压室不再漏油，液压油液位也正常，可隔膜计量泵还是不计量，经拆开后仔细检查，发现液压油浑浊，且液压室的底部有冰。经比较同类型的计量泵，输送其他介质的却没有出现类似的问题，说明问题出在所输送的介质上。
1、生产中，由于排气孔的存在，空气进入计量泵的液压油槽，因为齐聚物的工作温度比较低，通过金属的传导使液压油槽的温度降低，致使油槽内所含空气中的水蒸气凝结成水，由于水比液压油重沉积在油槽底部凝结成冰，当冰在补偿阀和放空阀上部凝结时，从而使补偿阀和放空阀失效，以致当隔膜计量泵运行一定时间后，液压室内油不能及时得到补偿，于是隔膜计量泵出现不计量或计量不准确。2、隔膜计量泵常年在低温下工作，导致填料密封使用寿命降低，填料密封失效，使液压油泄漏。3、隔膜计量泵在低温下工作，低温下膜瓣内部***发生脆变，由于柱塞通过液压油传递部分力于隔膜，使隔膜存在附加应力。各种因素的综合作用下缩短了隔膜的预期寿命。与同类型的隔膜计量泵相比，比常温工况下寿命减少约四分之三。
厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析
熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它***的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。
1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。
2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。
3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。
厂家概述熔体泵配套设备塑料挤出机发展趋势
东莞嘉齿是国内***的熔体泵制造企业，提供整套的熔体输送解决方案；针对熔体泵配套设备塑料挤出机今后的发展趋势，嘉齿熔体泵厂家从以下四个方面进行阐述。
1、塑料挤出机向着进口替代、髙速、性方面发展，海外螺杆直徑200—250mm的是塑料挤出机中主流，螺杆直徑超过400mm的专用型塑料挤出机也不再少见。扩大螺杆直径，能够提升挤出机的生产量，当螺杆直径扩大一倍时，挤出机的生产量可提升好几倍。提升生产量的另一的办法是提升螺杆的转速比，海外出現转速比在300r/min左右的髙速和快速挤出机，进而使挤出机的生产量得到挺大提升。
2、塑料挤出机的辅助配套设施机器设备也已趋健全，规范规格化，以融入不一样塑料工艺品的规定。
3、挤出自动化技术，选用微型机对挤出机加工工艺主要参数开展检验和操纵，温度差可操纵在±1℃之内。挤出机设备选用电子信息技术，使塑料挤出成形生产加工向、高精密、环保节能和自动化技术方位发展。
4、以便融入新型材料和新技术新工艺的规定，新的或专用型挤出机持续出现。如三螺杆挤出机和大行星式多螺杆塑料挤出机、无螺杆挤出机，反应方程挤出机、两色挤出机、聚氨酯发泡挤出机等。现如今，智能化的塑料挤出机已广泛选用当代电子器件和电子计算机控制系统，对全部挤出全过程开展在线监测，并选用微型机反馈控制。