叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有更高的硬度更加耐磨从而延长了寿命。
冷轧的的螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。
锰钢螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
其中冷轧成形的方法，具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
有轴螺旋叶片
产品及技术特点：
1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的技术。
2、与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。
材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。产品规格：在满足范围内，根据客户要求规格定制生产。
螺旋叶片
对于大批量采购的用户一般采用连续冷轧和缠绕法所生产，
当螺旋叶片内直径小于27时，采用缠绕法。
产品性能特点：
1.螺旋叶片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可达HB240.
2.螺旋叶片表面光洁规整，整体精度高，有利于物料输送。
3.螺旋叶片易于安装，生产，能降低生产成本。
4.螺旋叶片表面光滑，阻力小，便于物料输送，提高输送效率。
产品广泛应用于机床、包装印刷、纸箱机械、起重机械、压铸机械、塑料机械、电镀生产线、化工机械、食品机械、皮革、轻工等行业的机械传动及输送装置。
