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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。因此，在制造时会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，获得成品。
粉末冶金对比其他工艺，在批量生产的情况下，成本节约的优势是非常明显的，而在其生产工艺中合理使用模具也是体现经济性的一个重要措施。用粉未冶金工艺容易制作的形状是在压制方向尺寸相同者，齿轮、具有凹凸状者皆属于这一类。
MIM粉末及制粉技术MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等，列出了适合于MIM用的原料粉末的性质。
粉末冶金***成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
材料中一些MIM材料不锈钢，铁基，不锈铁的基本性能相对密度要不精铸工艺高，密度7.8g/cm3硬度拉伸强度MPa弯曲强度MPa延伸率%矫顽力(A/cm)铁基合金98Fe2Ni7MIM工艺成本分析对于过硬，切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。以加工产品为例通常需14道能上能下上工序；而采用MIM工艺只需6道工序，可节约一半左右的成本。它进行加工的原料可以是金属粉末，也可以是金属与非金属粉末的混合物。
