各种磁环的运用及区别
1.磁粉芯磁粉芯是由铁磁粉末和绝缘介质混合压制而成的软磁材料。因为铁磁粒子非常小(在高频下使用0.5-5微米)，并且被非磁性电绝缘膜材料隔开，一方面，它们可以隔离涡流，并且该材料适用于更高的频率。另一方面，由于颗粒之间的间隙效应，该材料具有低渗透性和恒定渗透性。此外，由于颗粒尺寸小，皮肤现象基本不发生，渗透性随频率变化相对稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉末材料的磁导率、粉末的尺寸和形状、填充系数、绝缘介质的含量、成型压力和热处理工艺等。常用的磁粉芯包括铁粉芯、坡莫合金粉芯和铁硅芯。磁芯的有效磁导率me和电感计算如下:me=D1/4N2S’109，其中:D是磁芯的平均直径(cm)，L是电感(份额)，N是绕组匝数，S是磁芯的有效横截面积(cm2)。(1)常用的铁粉芯由碳基铁粉和树脂碳基铁粉组成。粉芯的价格。饱和磁感应强度约为1.4T渗透率范围从22到100。随着频率的变化，初始渗透率mi具有良好的稳定性。DC电流叠加性能好；但是在高频时损耗很高。
镁锌铁氧体磁环和镍锌铁氧体磁环的工艺研究
近年来，随着材料氧化镍的价格急剧上涨，许多镍锌铁氧体磁环制造商已经从镍锌铁氧体材料转向镁锌铁氧体材料，以降低材料成本。然而，普通工艺生产的镁锌铁氧体磁环的高频特性和机械强度远不如镍锌铁氧体磁环。因此，普通工艺生产的镁锌铁氧体磁环只用于一些要求较低的民用产品，这极大地影响了镁锌铁氧体磁环的市场份额。通过合理调整材料配方和工艺，有效提高了镁锌铁氧体磁芯的高频性能和镁锌铁氧体磁环的机械强度。
1实验1.1材料配方(1)的调整以r-50为例，配方中:30%的氧化镁、12%的氧化锌、2%的碳酸锰、56%的Fe2O3，不添加CoO。将通过PbO测量的材料的高频性能与通过向配方中添加1.5% w(PbO)和不同量的CoO测量的材料的高频性能进行比较。在将材料制成外径为14.2毫米、内径为6.7毫米、高度为8毫米的环之后，将其用于制备具有以下特征的环:长度为100毫米、直径为0.7毫米的漆包线穿过环一次。以试验机的配方为例:30%氧化镁12%氧化锌2%碳酸锰56·2 O3，在保持其他杂质添加量不变的前提下，加入适量的碳酸钙或滑石粉后，制成外径14.2毫米、内径6.7毫米、高8毫米的圆环， 将该环制成外径14.2毫米、内径6.7毫米、高8±0.7毫米漆包线的环，用QBG-3型高频Q计进行1圈高频测试。 (3)将我公司的两种NiZn铁氧体材料R50制成外径为14.2毫米、内径为6.7毫米、高度为8毫米的圆环。使用？0.7毫米漆包线，1匝，高频测试由测试仪QBG-3高频Q计。(4)比较上述三种实验结果。
1.2调整烧结工艺以镁锌—300为例。物料混合时，按一定比例加入水，加入比例为20%(质量分数)。当材料预燃烧时，对材料施加压力，并与不加水和不对材料施加压力的条件进行比较，以观察预燃烧温度和颗粒密度的变化。
1.3调整备料工艺(1)以MgZn—300材料为例，观察不同球磨次数和正常烧结工艺要求条件下产品烧结温度和材料颗粒密度的变化。(2)以MgZn—300为例，在备料时不调整烧结工艺，用不同量的相同材料加工切割回收原料，观察镁锌铁氧体材料颗粒的密度变化以及不同添加量对产品强度的影响。
显然，在材料配方中加入适量的PbO或BaO可以改善镁锌铁氧体磁芯的高频性能。一方面，这是因为BaO或PbO与Fe2O3掺杂离子半径较大的BaO或PbO后形成六方铁氧体。虽然μi略有降低，但高频特性显著改善。另一方面，BaO或PbO的熔点较低，可有效降低磁性材料的烧结温度约200℃，有效***Fe2的出现，从而提高材料的电阻率，减少材料的损耗，改善磁性材料的高频特性。
镍锌材料技术及其发展方向
镍锌软磁铁氧体材料是另一种高频软磁材料，产量大，应用广泛。当使用频率低于1兆赫时，其性能不如锰锌铁氧体，而当使用频率高于1兆赫时，由于其孔隙率和高电阻率，其性能比锰锌铁氧体好得多，因此非常适合在高频下使用。由镍锌软磁铁氧体材料制成的宽带铁氧体器件可以在很宽的频率范围内使用，其下限频率为几千赫，上限频率为几千兆赫，从而大大扩展了软磁材料的频率应用范围。其主要功能是实现射频信号在宽频率范围内的能量传输和阻抗变换。由于其频带宽、体积小、重量轻，被广泛应用于雷达、电视、通信、仪器仪表、自动控制、电子对抗等领域。在世界上已实现镍锌铁氧体工业化生产的***中，日本、德国、美国等国目前被公认为是大的生产国。射频宽带镍锌(磁芯)的工作频率为0.1兆赫至1.5千兆赫，品种和规格数以千计。然而，它在中国起步较晚，只有少数制造商正在开发低噪声滤波器和铁氧体吸收和***元件。然而，与国外相比还有很大差距，它们还没有被系列化和标准化。