




灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。二是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等,这些是优点是煤质增碳剂不具备的。一般指标要求是Slt;0.5就可以,C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦,煅煤等。铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。增碳剂的使用方法:炉内投入法,增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。石墨化增碳剂:废石墨电极,石墨电极边角料和碎屑,自然石墨压粒,石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳剂:沥青焦,煅烧石油焦,焦炭压粒和煅烧无烟煤。增碳剂的作用:①提高碳当量;? ②增加铁液石墨形核核心,降低白口倾向;??③增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。④在铁水表面撒一-?层0.2~1mm的增碳剂,可起到“隔离层”的作用,防止炉内铁水减碳。?
生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁***中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱,使铁液凝固程中的收缩倾向增大。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。在冲天炉熔炼时,尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好,石墨化作用更显著的碳。