不锈钢全自动切管机160-31型可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能。
本机械主电路采用日本三菱PLC电脑控制器工作，操作集中简易，灵敏，维修简便。
自动送料，夹料、切料系统，送料精，快速，每分钟可切4-10次切料，不伤工件表面。
计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。 总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，切管长度精度在正负0.03mm，切口光泽边，夹具一次性可夹切1-10支管。
前夹、后夹、刀速、送料速度可段调整，工作和工件精度尽在掌握之中。
不锈钢全自动切管机160-31型切三角管、六角管、圆管、四方的不锈钢管专用机器。
对切管机切管机机床其余各部分轴承进行润滑，每年进行一次清洗，添加润滑脂；要经常清洗导轨前面的铁屑，使导轨前后防尘罩完好无损。对切管机切管机机床其余各部分轴承进行润滑，每年进行一次清洗，添加润滑脂。切管机机床主轴前后轴承，涂抹高速润滑脂，主轴箱采用机械密封，不需要进行加油。夹紧油缸内轴承每1-2个礼拜，注入2号高温油脂。切管机机床进口线轨应每周添加新润滑脂。
对切管机切管机机床其余各部分轴承进行润滑，每年进行一次清洗，添加润滑脂；要经常清洗导轨前面的铁屑，使导轨前后防尘罩完好无损。我们要不断的引进***技术，发展自己的研发团队，使我们的产品具有科技优势。切管机机床主轴前后轴承，涂抹高速润滑脂，主轴箱采用机械密封，不需要进行加油。夹紧油缸内轴承每1-2个礼拜，注入2号高温油脂。切管机机床进口线轨应每周添加新润滑脂。
液压切管机传统缺陷做出了如下分析：导管的传统弯曲是以二维的产品图样作为根本依据,主要的方法有装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等等。
传统弯管生产出来的产品，质量在很大程度上受到操作者的经验和技术熟练程度的影响。相比之下，国内许多企业的服务和优质的设备的质量是不好的，或者是在所有与此服务。因此，在管形存在较大的差异，以及需要较大量的校正量的情况下，难以对大管径导管弯曲质量做一个比较好的保证，通常都会出现产品的圆度非常差、内半径处出现起皱、管腔内的填充物无法完全清除等问题。
管件的成形极限应包含以下几个内容：
1)中性层内侧紧缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁构造局部不致超越失稳而起皱；
2)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超越资料塑性允许值而产生决裂；
3)假如管件有椭圆度的请求时，控制其断面产生畸变；
4)假如管件有接受内压力的强度请求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
近年来，整个机械行业飞速发展，得益于高速发展的科技，数控切管机行业也获得了迅猛的发展，市场需求不断增加，规模不断扩大，然而市场日趋饱和，数控切管机整体发展并非乐观，整个行将业将面临新一轮的挑战期。全自动切管机是现在市场上***为受欢迎的设备，其一直是奔着效益低成本的方向发展，以此来满足更多客户的需求。数控切管机伴随近几年生物***的极快速发展，取得了长足的发展，但是由于市场要求的不断提升，行业在一定程度上处于发展不前阶段如何让机械回暖成为行业关心话题。
技术是全自动切管机产品的品质核心，没有技术优势的全自动切管机产品就是滞销品，甚至是废品。液压切管机传统缺陷做出了如下分析：导管的传统弯曲是以二维的产品图样作为根本依据,主要的方法有装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等等。 把技术创新作为立业之本，公司在刚入行时就明白这一点，作为一个后来者，要想与高手过招就先要跟高手学习，国外的技术虽然***，但并不一定都适合中国的市场。技术创新要分几个阶段，个阶段即在弱小的时候，没有足够的人力、物力，那么“拿来主义”，用别人的***技术也不错，对于中国的市场，拿来以后还要学会吸收，取其精华，去其糟粕，要制造出适合中国市场的东西；第二步要拥有***的研发系统，在吸收前人***技术的基础上要有自己的创新，这需要长期的积累，才能做到厚积薄发，一项新的技术不能匆匆忙忙推出，而要多做实验，经过多次的验证以后推出相应的全自动切管机新设备。使全自动切管机行业有更多的选择，也给全自动切管机市场带来了更多个性化新需求。