






冷拔异型钢管材质的处理特征
(一)冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青***、致密,表面质量得到改善。
(二)增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在冷拔异型钢管的头尾各改一块协议材,中间钢板按照合格品材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
(三)改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
控制冷拔异型钢管厚度波动的措施
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右,增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度,提高润滑性能,降低摩察系数,从而降低轧制力,改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂,使乳化液pH值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,改善异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度,将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大,厚度波动。