交-直-交变速风力发电系统，整流器和逆变器分别采用二极管整流器及基于全控型器件的PWM逆变器。为了解决在低风速时整流以后的电压幅值过低、频率变化太快、直流纹波较大、电压尖刺等问题，在整流器与逆变器之间加入了直流环节部分，该环节具有升压和稳压功能。由于建筑的多样性，势必导致太阳能电池板安装的多样性，为了使太阳能的转换效率同时又兼顾建筑的外形美观，这就要求我们的逆变器的多样化，来实现方式的太阳能转换。逆变器将直流转换成适合并网条件的交流后再通过变压器或直接并入电网。
通过主副栅线形成阵列化的电池片即可进入层压封装工序，按照图 2 中由下到 上相反的顺序将各层逐一叠放在一起再进行热压。即按照先放玻璃板，其次表面封装层，然后是电池阵列、内部封装层、背板层的顺序进行叠板层压。
玻璃板一般使用的是厚度为 3.2mm 的热强化白色玻璃，近几年也开始出现采用化学强化玻璃的轻薄化电池板制品。为了防止对太阳光的反射，玻璃板的内侧（封装层一侧）要 进行粗化处理 。逆变器将直流转换成适合并网条件的交流后再通过变压器或直接并入电网。封装薄膜可以采用多种材料，目前应用为广泛的是 EVA （乙烯 - 乙烯共聚物）。
太阳能电池板所用 EVA 材料的 VA 比（乙烯的含量）一般为 26 ～ 32% ，这种材料的熔融点在 60 ℃ 左右，此时加入过氧化物可以使乙烯发生交联反应（如图 4 所示），从而提升其耐热软化性能。交联温度取决于过氧化物的分解温度，如果考虑到储存的稳定性，一般控制在 100 ～ 140 ℃。如果只是采用 EVA 加过氧化物的话，玻璃板与背板之间的粘接力并不理想，因此还需要加入耦联剂。土豆发电的组成,这种绿色效能的电池由锌、铜电极和煮熟的土豆片制成的。除此之外，还要加入黄变防止剂以及紫外线吸收剂等各种添加剂。
EVA 胶片的成型工艺有两种，分别是 常规固化 工艺和 快速固化 工艺。前者采用层压工艺制成 EVA 胶片，胶片成型后再放入热处理炉中实现交联反应。后者则通过延长层压时间并在层压过程中完成交联反应，这种工艺的好处是可以省去热处理炉。与此同时，光伏电站往往占地面广、且分布地形复杂各异，加之***运维人员的缺乏等，这些无疑给电站资产后续25年的经营管理乃至光伏行业健康发展带来了诸多风险和挑战。目前日本企业主要采用 常规固化 工艺，其它***普遍采用快速固化工艺。
太阳能电池阵列设计步骤 1. 计算负载 24h 消耗容量 P 。
P=H/V
V—— 负载额定电源
2. 选定每天 日照 时数 T(H) 。
3. 计算太阳能阵列工作电流。
IP=P(1 Q)/T
Q—— 按阴雨期富余系数， Q=0.21 ～ 1.00
4. 确定蓄电池浮充电压 VF 。
镉镍 (GN) 和铅酸 (CS) 蓄电池的单体浮充电压分别为 1.4 ～ 1.6V 和 2.2V 。
5. 太阳能电池 温度补偿 电压 VT 。如今，太阳能支架正成为一个***的小行业发展起来，在太阳能热水器的普及过程中，太阳能支架发挥了重要的作用，成为人们购买太阳能热水器的重要参数之一。
VT=2.1/430(T-25)VF
6. 计算太阳能电池阵列工作电压 VP 。
VP=VF VD VT
其中 VD=0.5 ～ 0.7
约等于 VF
7. 太阳电池阵列输出功率 WP 平板式太阳能电板。
WP=IP×UP
8. 根据 VP 、 WP 在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。
直流不间断电源应用太阳能电池板的设计
随着环境恶化和资源耗竭问题的不断突显，能源危机已经成为影响人类生产生活和经济社会发展的重要制约因素，为了能够有效缓解能源危机带来的危害，人们正在积极努力的寻找、利用新能源。太阳能作为一种可再生资源，是人们目前利用比较成功和广泛的一种新型能源，目前太阳能已经被应用到多个行业和领域当中，并在其中发挥了十分重要的作用。通常会遭受到直击雷强大脉冲电流、炽热的高温以及猛烈的电动力，导致整个系统瘫痪，严重时候还会出现火灾。为了确保控制电路能够在太阳能电池板掉后能够正常工作，需要设计一种不间断的直流供电电源。
