河南浩凡陶瓷耐磨胶泥厂家 耐磨陶瓷涂层也叫耐磨涂层，陶瓷涂层，耐磨胶泥，陶瓷胶泥等一系列名称，其是一种胶黏混合物，有二十多种耐磨材料混合后经过一系列化学反应后生成而来，其主要颗粒骨料为碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等高性能耐磨材料，具有粘性大，强度高，粘接力强，施工方便等显著优点，是新一代防磨耐磨产品的优胜主力军，耐磨陶瓷胶泥显著的优点是发挥在耐磨防腐蚀，对于工矿含有腐蚀性气体或液体的部位有着显著的效果。在研制和生产中，加入一种***促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。
例如：火电厂脱硫系统，由于脱硫管道所含有高腐蚀性液体，并且浆液冲刷带来的磨损也是很大，较早的工艺是用衬胶胶皮作为耐磨防腐工艺来处理，但衬胶会出现一旦胶皮开裂或者有破损漏点就会导致大面积的鼓包或脱落，鼓包后腐蚀性浆液会直接腐蚀钢板表面而导致衬胶胶皮失去本身的防腐耐磨***。耐磨陶瓷涂层的优点就是粘贴力强，因其本身就是一种粘合剂加多种高性能耐磨材料结合而成，所以不会大面积出现脱落或起层等问题。20世纪70年代起，涂料技术的发展呈现了两大趋势：一是毒性防锈颜料被逐步取代。耐磨涂层胶厂商
耐磨涂层胶厂商在泥浆泵上的应用：活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一，它在工作中除传递交变的轴向载荷外，还受着悬浮在泥浆液中的硅酸盐、石英砂磨粒的擦伤和泥浆液的化学腐蚀，这些磨粒硬度可达l 200 HV，在高压、大流量的泥浆液携带下，磨料冲刷杆面，并挤入密封填料中与杆面发生严重摩擦，使杆面过早出现“拉槽”和磨损，甚至导致报废。 活塞杆平均使用寿命较短，导致停机维修频繁，影响自了油田开发的速度。为了提高零件的耐磨性，应选用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止杆面的擦伤和早期磨损。而镍基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层，则能满足上述要求。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素，所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。 将经过喷焊含WC自熔性合金粉末的泥浆泵活塞杆与普通生产的活塞杆装机对比试验结果表明，使用寿命由原来平均200h延长到1 000h左右，大大提高了活塞杆的使用寿命。试验时的泥浆泵压为15-18MPa，冲击次数为65／rain，含砂量为0·1％-O·5％。而采用火焰喷焊工艺，在犁铧工作刃口上喷焊一层1．5-2mm厚的镍基合金粉末或用等离子喷焊法喷上2mm厚的高铬铸铁型自熔性合金喷焊层，口丁显著提高耐泥沙磨损，提高使用寿命3倍左右。
耐磨涂层的耐磨性是指涂层表面某种机械作用的能力，与涂层的附着力、硬度、柔韧性等物理性能是密切相关的。磨损现象不论在科研实践还日常生活中都是很常见的，一旦时间长，就会造成机械设备不能持续工作，若不及时更换调整便极有可能造成严重的事故。如再不做耐磨保护的情况下，重新置换机器对于企业是一批大的消耗，因此，如何提高易磨损材料的耐磨性能是公司发展的趋势。而镍基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层，则能满足上述要求。