不锈钢真空定径槽（长度6米）
箱体全真空，总长4米，八角多边形结构不锈钢材质制作，2.2Kw水环式真空泵一台， 1.5Kw喷淋水泵一台，多方位交错管路，箱内设置可调节托轮装置，箱体开有可观察窗口。在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点。箱盖装有压力表和真空调节阀。箱体采用δ3不绣板制作，外表面经酸洗处理。整台设备装有安全防护封板，滚轮处设置防护罩，具有外形美观，结构合理(可上下、左右、前后调节箱体位置)，操作简单,装拆方便等优点.利用液位高低和温度的大小自动进水及排水.系统选用低噪音、节能的真空泵（其真空度可达96%）和体积小、重量轻、结构简单的水泵进行工作.
需要塑料辅机：
螺旋上料机—高速混合机组—粉末上料机—破碎机—磨粉机
PVC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，质量上乘，设备合理。
4.温控表: 日本欧姆龙，控温精准.
5.机筒螺杆材质:38CrMoAlA渗氮处理
6.减速箱/分配箱：硬齿面齿轮减速机(江阴)
7.加料电机：变频调速（0.75KW）
8.排气形式：真空排气（2.2KW）
PVC管材的生产流程为：
原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
设备优势：
挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
该机组用于生产内外层PVC软管，中间以网状涤纶纤维为增强层的增强透明软管；该软管在中低压及腐蚀气体、液体的输送中被广泛的应用。该机组的引进，吸收了国内外***技术，工艺***。机组和制品质量达到国内同行业***水平。
项目ZRGZ- 4565
配主机型号SJ-45Bx25 SJ-65Bx25
制品内径 mmφ8-φ50
主机功率： kw7.5-15
牵引速度 m/min0.8-8
牵引机数量2绕线速度 rpm12.5-125
冷却方式喷淋冷却产量 kg/h35-80
总功率 kw55-56
组重量： kg5900
