色母的基本成分为：
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白l粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2.载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性***好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
塑料色母粒与树脂之间会发生怎样的反应？
它们的反应主要表现在组成色母粒的某些颜料或染料与树脂在加工成型时发生的化学反应，这些反应有可能导致色相的变化，使聚合物发生降解，从而使制品性能发生改变。如尼龙和氨基塑料在熔融状态下，是很强的酸性还原剂，它们能使在加工温度下很稳定的色母粒中的颜料、染料还原褪色。同样，酚醛塑料可以起强碱性还原剂的作用。 聚lv乙烯乳液聚合物或某些稳定化了的聚bing烯中的碱金属，能与色母粒中的碱土金属发生“碱交换作用”，使颜色从蓝红色变成橙红色。群青颜料及锌和铁的化合物制成的色母粒与盐酸的反应性很强，它们不宜用于聚lv乙烯和含卤阻燃剂的聚烯烃类聚合物的着色。
如果对黑色母粒的载体树脂的种类和牌号选择不当，往往会使填充塑料制品加工时，色母粒在基体树脂中分散不均。填充色母粒的生产成本主要取决于载体树脂的价格，为了广开填充色母料粒用载体树脂的来源，进一步降低生产成本，寻找各种工业副产物或回收物，加以合理使用，代替部分聚乙烯树脂，是填充色母料科研与生产面临的重要任务之一。
色母粒使用过程中会出现的问题总结总结
1、 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。
色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
