金属膨胀节的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。因此，材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性。正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、安装质量等措施，能大大提高波纹补偿器的可靠性。在对SUS04和SUS316S奥氏体不锈钢波纹管以及固溶处理前后和疲劳试验前后形变马氏体含量研究中，发现镍含量越高。
金属膨胀节实现了管道位移补偿效果，满足了工业管道市场的需求。金属膨胀节使用年限长，更换率小，成本低，易***。目前来说金属膨胀节非常受工业管道的欢迎，这是因为在工业管道的各种工况情况下，无论压力大小，温度高低，不管是轴向补偿或者是横向补偿，它因为它本身的弹性会产生位移补偿的一种性能，不锈钢波纹管的材质本身有着弹性高，抗拉好，耐疲劳寿命长这么一种特性，再加上后期的设计制造形成这么种高质量性能，当然后期加工的细节的严把关是很重要的事。085MPA时或是对走漏有特殊要求时，才需要对所装置的金属膨胀节进密实验。
金属膨胀节又称金属补偿器，属补偿器的一种。金属膨胀节由波纹管部分和两端配合连接部分所组成（为一次性加工成型）。 金属膨胀节是用以利用金属波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。生产速度：φ35～φ654m/minφ70～φ1352m/min3。
金属膨胀节可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。 金属膨胀节作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，被广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。波纹膨胀节过低的疲惫寿数将会致使金属波纹管稳定性及耐蚀功能降低。
金属膨胀节因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，故所加工制作的金属膨胀节性能及用途也有所不同。 金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。由于自由补偿直埋波纹膨胀节直埋地下，要求产品结构及寿命必须可靠，安装施工必须严格无误．土层及地下水氯离子含量不许超标。
金属膨胀节按成形技术分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是膨胀节的成形办法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在约束环中胀形，直到沿环向呈现屈从，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径膨胀节多选用这种办法。滚压成形技术首要用于加工大型波纹管，是依托设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的设备亦可一次成数个波纹。为杜绝发生这种情况，应当提高焊接质量，金属膨胀节出厂之前应进行水压及气密试验考核，合格后才能出厂。
金属膨胀节制作单位应按商品样本规划参数来挑选波纹管模具，并思考塑性变形后回弹，以保证波纹管金属膨胀节波形几何尺寸。 多层膨胀节各层管坯的套合空隙，关于公称直径不大于1500mm的金属膨胀节，不该大于0.8mm;关于公称直径大于1500mm的波纹管，不该大于1.5mm;套合时各层管坯间纵向焊缝方位应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不该有水、油、泥土等污物，多层波纹管直边段端口应选用氢弧焊或滚焊封边，使端口各层熔为全体。3：膨胀节主要由柔软的补偿配件、两端的链接的导管、调整件（螺纹拉杆）及保温隔热材料组成。