精炼设备
维护与***
1.机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。
2.对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。
3.事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。
为保证其工作的安全可靠，应定期检查，当发现落下停车杆后，前辊继续运转超过1/4周长时，应调整制动器的调节螺钉，减少制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁铁产生不正常声响时，应放大制动瓦与制动轮间的间隙量。
(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
开炼机使用方法
1、混炼
混炼是主要工艺之一，混炼的目的就是使胶料与其它配合剂相混合，使配合剂均匀分散在胶料中，是生胶与粉状***和其它可塑物相互混合的过程。
在混炼时，前后辊筒温度应有一差别，以防胶料由前辊转到后辊上去。
2、塑炼
未经塑炼的天然橡胶，弹性较大，不容易与其它***相混合，在开始塑炼时，应先调好辊筒温度和辊距，一般采用薄通法塑炼，当胶热到一定程度和具有一定可塑性之后再进行下一项作业。
精炼设备脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。（2）油茶籽油的精炼工艺：①碱炼脱酸：毛油→碱炼脱酸→脱色→脱脂→脱臭→成品油。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素
水量
操作温度
混合强度与作用时间
电解质
电解质在脱胶过程中的主要作用
中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
