蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料作原料，按一定比列配合，经搅拌、消化、轮碾、压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。粘土实心砖
和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护是在高压饱和和蒸汽【工作压力为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃以上的介质】中养护，因此，蒸汽粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护粉煤灰砖不同，两种不同工艺制成的砖，在性能上也有很大差异。粘土实心砖
蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料，每生产1万块砖，可利用粉煤灰15t，亦即1m3产品用灰800-1000kg，它的生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖一样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统做法大体相同，***施工方便，便于应用推广。
蒸压粉煤灰砖的发展前景
我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产品质量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的***热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠***政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。粘土实心砖
随着中国制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产品质量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对中国墙体材料改革贡献更大。粘土实心砖
