自动口罩包装机配件与国外模具的差异
近几年，我国自动口罩包装机配件业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。超鸿五金***分析认为，主要的问题是低档模具过剩，高质量模具却供不应求，甚至必须依赖进口。
中外模具存在五大差异
1、原材料问题
受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
2、制造工艺水平
国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
3、模具设计体系
国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。
4、调试水平
模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。
5、配套体系
我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。
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超鸿的自动口罩包装机配件原材料来源钨钢
碳化钨粉制造硬质合金挤压自动口罩包装机配件，在我国众多行业中需求量很高，为了满足需求量以及质量的要求，碳化钨粉制造硬质合金挤压模具技术在外力，以及材料自身特点下得到了不断的提高。
因为硬质合金挤压自动口罩包装机配件在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料碳化钨粉硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。超鸿五金***认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。
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为什么选钨钢配件做自动口罩包装机配件表面工程设备？
钨钢配件抛光技术是自动口罩包装机配件表面工程中的重要组成部分，是自动口罩包装机配件制造过程中后处理的重要工艺。国内自动口罩包装机配件抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。
镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
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超鸿五金精密相较其他公司优势
超鸿五金精密自动口罩包装机配件的特点金属拉伸是一种冷加工形式，在现代金属拉伸生产中，超鸿五金精密自动口罩包装机配件几乎全部代替了钢模用以加工各种钢材和许多有色金属，如铜，铝及其合金等。自动口罩包装机配件有下列特点：
1. 耐磨性高，能长期使用，保证加工制品尺寸。通常钨钢拉伸模的寿命是钢模的10多倍，在某些情况下右达到数百倍。
2. 抛光性能好，能加工出镜面光的模也，因此，使用钨钢拉伸模，能保证拉伸制品的高质量。
3. 粘附性小，钨钢对被加工金属的粘附性小，可以提高拉伸模具的耐用度，并使被加工金属优良的表面质量。
中国模具加工行业在历经三十多年的改革开放以后，呈现出迅速发展的态势，近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。企业所有制开始转变为以民营为主。
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