调质和淬火的区别？
调质和淬火:都是材料热处理只是工艺步聚不同，它尤如烧菜，一个是煎另一个是炸。
调质：通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3 30~50℃；过共析钢为Ac1 30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。调制淬火处理基本内涵钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。淬火后在500~650℃进行回火即可。调制的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
淬火：通常指淬火后不再高温回火， 钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。
淬火的材料必须达到一定的含碳量，A3钢含碳量太低不适合淬火与调质。
回火时间的确定与回火冷却
1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍，钢棒在线淬火生产线生产商，零件较大或者装炉量比较多的时候，要适当的增加回火时间。
2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。
3、冷却介质温度不能超过下列规定：水≤30℃；油≤80℃。
调质处理加热设备
1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。
2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃；回火设备不超过±16℃。
3、以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理的零件相接处。
4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他***影响。
5、保护气氛加热炉，应该能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。
40Cr钢的调质处理
1）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
2）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
3）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
4）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
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