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转子秤的结构模式

承德盛科电子有限公司位于美丽的避暑山庄之侧，是生产工业生产线上的自动化设备、计量控制设备、仪器仪表、网络产品的高薪技术企业。

转子称专门应用于煤粉灰、矿粉和水泥粉等粉料的计量，根据使用特性，有三种模式（确定模式后可根据技术参数设计型号）：

模式一：气动流量阀 转子秤计量

调速范围：1：10

用于产量大、大流量、小流量交换使用的工矿条件。

模式二：转子喂料机 转子秤计量

调速范围：5：10

用于设定流量在额定的50%到100%的范围，精度高

无锡申克（TEL：15806191882）

模式三：双螺旋喂料或单螺旋喂料 转子秤计量

调速范围：1：10

用于产量60t以下，大流量，小流量交换使用

转子秤的应用及明显的优势

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在我国，继广州水泥厂以后，内蒙古赤峰白水泥厂也已将转子秤用在白水泥生产线上；在上海水泥厂即将扩建的新工艺线上，将分别使用能力为5.5吨/时和8.8吨/时的DRW—1型转子秤为窑头燃烧器和分解炉的煤粉计量喂料。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓位等状况的调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，申克称备品备件供应申克皮带秤专用各种备件，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。 为了表明煤的种类、细度、含水量、流化度的变化对系统的干扰，特别对转子秤进行了喂料效率的测试。在一小时的时间里同一种煤在煤粉仓出口处煤粉的密度变化高达±15%(见图3)。转子秤的高短时精度使煤粉的密度发生变化时流量也发生变化，这是由于煤粉在送入喷煤管之前，控制系统给以补偿。这样高恒定的测重喂料就得到保证(见图4)。 经过测试表明，安徽申克称备品备件，流量计喂料系统应付不同煤的能力比定量转子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅烧的工艺要求。由此可见，转子秤确实是一种的煤粉计量及输送设备。

根据转子秤工作原理及转子秤结构，我们找出了故障的原因：

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（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。

（2）该厂采用的烟煤为山西神木的烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。

（3）因为煤粉仓内外温差较大，申克称备品备件供应申克皮带秤环形计量皮带，使得仓壁有轻微结露现象，申克转子秤，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。

（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。

（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。