金得硕(在线咨询)-微电解铁碳-微电解铁碳原理

微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，同时又因为铁与碳是物理接触，所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁的更换为电解材料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。微电解铁碳

大家在购买铁碳填料的时候，肯定想知道铁碳填料的性能效果怎么样。测试性能肯定要做实验，今天美奇环保科技有限公司给大家讲解下如果正确的测试铁碳填料的效果。

正确微电解实验方法：

所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；

（1）取1L烧杯，把曝气头放入烧杯底部（中心位置左右）。放入大约1L填料，压住曝气头。

（2）取要实验的原水，倒入另一个1L的烧杯中，把PH值调节到2-4左右（根据原水PH值，适当加减酸或碱），搅拌均匀，倒入有填料的烧杯中，没过填料表面，打开曝气机曝气，控制气水比大约3：1至5：1（注：水面表现沸腾），这时候要注意观察铁碳填料表面的变化，好的产品不会有大量的残渣掉落。微电解铁碳

（3）看表记录时间，微电解铁碳填料厂家，每过8-10分钟用PH试纸测量烧杯中PH变化，微电解铁碳，如果PH高于4，请用滴管滴加适量酸，持续保持PH在2-4之间（有催化剂、活性高的好填料PH值上升较快，请8-10分钟测量PH值）。实验时间分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟，150分钟、180分钟等分别实验，微电解铁碳反应塔，较难处理的水甚至更长的时间，

（4）反应结束后，把废水倒入另一容器中，用或氢氧化钙调节PH值至8到9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据。以找到处理效果***高峰值。微电解铁碳

　　低温烧结压制微电解铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的微电解铁碳，无法生产出高质量的微电解铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，微电解铁碳原理，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成微电解铁碳质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的微电解铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成微电解铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的微电解铁碳之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，微电解铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的微电解铁碳。