它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。 因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。 减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施： (1)合理的炉膛几何形状和加料顺序; (2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，燃气池式熔铝炉供应商，以利于快速熔化，缩短熔化时间; 蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，燃气池式熔铝炉厂家，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。
燃气熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉节能降耗、烟气余热利用问题很多单位都在研究探索。这次开发应用新科技成果，做了一次有益的尝试，并取得了较为满意的效果。
(l)亚高速燃烧器的优点:主要是将外燃式改为内燃烧并强化供风，雾化充分，应用在以重油为燃料的熔铝炉上，点火迅速，不冒黑烟，减少污染，燃气池式熔铝炉价格，能满足环保要求。并且重油雾化好，燃烧充分，操作方便，省时、省力、省油。
(2)箱式喷流换热器适用于较大且有粘性、腐蚀性的熔铝炉烟气中，可以回收大量余热，加热助燃空气，节约燃油，并提高热效率。
以上两项设备技术上***，节能效果显著，有较好的环境效益和经济效益，具有推广应用的价值，为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。
***的熔钼炉生产技术人员介绍，金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近，这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因，铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，燃气池式熔铝炉，而且使炉衬表面结、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的***，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。
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