影响模具及冲压成形稳定性的因素-精密冲压厂
如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。而作为一个的精密冲压厂，在遇到问题时，需要迎难而上，找到原因所在，才能攻克难关，做到永续发展。
模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能终完成。
生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常等，带来诸多不稳定因素。
稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
不锈钢冲压件及拉伸件拉深加工注意事项
不锈钢冲压件、拉伸件在生活中应用广泛，可是加工性能比较差，工件表面容易划伤。模具很容易出现粘结瘤，导致工件质量以及加工效率受到很大的影响。应从模具结构、模具材料、热处理和润滑等方面改善，从而提高工件质量以及模具寿命。
不锈钢冲压件、拉伸件拉深加工需要注意的问题：
原材料不锈钢采购要符合国际的正规原材料，冲压加工前必须进行回火。
模具的结构和冲压速度是为了改善拉深的难度，所以把压边圈的压边面做成斜的比较好，拉深坯料在压边圈作用下和压边面凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受比较大的压边力。
冲压件加工中必须保证哪些精度？
一、工作台面和滑块底面的平面度检测方法是将平尺的检验面按照不同方向放在台面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与工作台面的间隙，在1000mm长度上的允许公差通常为0.05mm.
二、滑块行程对工作台面的平行度，检测方法是用千分表在滑块底面与工作台面作纵向和横向移动，千分表读数的差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，对于开式压力机只允许滑块前端往下偏，在左右1000mm的长度上允差0.10mm.
三、滑块行程对工作台的垂直度检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在工作台上，千分表读数的差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm.对于开式压力机，滑块向下时只许偏向机身一侧。
四、模柄孔中心线对滑块行程的平行度在滑块模柄孔内插入一根试验帮，将其紧固在工作台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒表面接触，使滑块缓慢上下运动，读分表读数的差值。在300mm行程上允差0.05mm
五、在压力机使用过程中，对上述精度应定期检查，发现不符合规定时，应及时调整和维修，以免影响产品质量、模具寿命和压力机性能。
精密五金冲压件的影响因素
无论什么样的工艺加工都会因为产品的一些疏忽而产生缺陷，甚至精密五金冲压件所生产的尺寸可能与实际尺寸不同，当然，越小越好，那么究竟是什么原因影响了精密五金冲压件的精度呢！
精密五金冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。差越小，五金冲压件的尺寸精度越高。精密五金冲压件的尺寸精度可分为两类：精度等级和普通等级。冲压件的出产量跟冲压模具的耐用度有很大关系1、在设计冲压模具时候应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的耐用度。精密等级是冲压工艺中可以达到的精度，而普通等级则是通过更经济的手段可以达到的精度。