前面已经总结的很多了 ，我就随便补充点
制冷模式：压缩机排出的制冷剂高温气体在风侧换热器中冷凝成液体，经节流装置节流 压，进入水侧换热器，吸收热量蒸发后回到压缩机，完成一个制冷循环；同时，从室内来的空调用水经过水侧换热器后被冷却降温。
什么是模块机？
简单的来讲，就是能够自由组合的风冷冷热水机组，它既能够制冷又能够制热。风冷模块机组是以模块化技术为基础，以空气为冷（热）介质，作为冷（热）源兼用型的一体化***空调设备。以制冷模式为例，我们知道空调机组有四大部件，其中就有用来吸热的蒸发器和用来散热的冷凝器，风冷冷水机组就是：冷凝器用风冷却，蒸发器吸收水的热量从而向外提供冷水的机组。当机组进行热泵转换后就可以向外提供热水。
风冷模块机组优点：
1、节省占用空间：
风冷模块机组采用***、特殊的户外型结构设计及系统匹配，机组体积小、占地面积少。机组可以任意的放置屋顶或者室外的其他地方，无需另外设定机房，节省占用空间。
2、模块化结构设计：
风冷模块机组采用模块化的结构设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产、运输。而且机组每个制冷系统都是彼此***的，任何制冷回路发生异常都不影响其他制冷回路的正常运行。
3、实现远程监控：
风冷模块机组采用***的微电脑控制技术，自动化程度高，功能齐全，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全用户实现的机组集中监控和远程监控。
4、维护管理方便：
风冷模块机组压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，维修空间大，人员进出方便，维护***方便容易。
5、运行噪音超低：
风冷模块机组采用半封闭螺杆压缩机，运转平稳、噪声振动小。机组采用的进口轴流风机、其叶轮和外转子电机整体式设计，结构简凑，符合空气动力学原理;镰刀型压铸铝叶轮，使风扇能在较低噪声下运转，即使在短风状态下同样能保持良好的空气动力性能。
6、机组节能：
风冷模块机组采用进口全封闭涡旋式压缩机，其效率比活塞式压缩机大10%，且具有运转平稳，振动小等特点。所有模块单元在电脑控制器的集中控制下，按照负荷情况，调整模块运行数量，使机组制冷量和实际需求相一致，达到 好的节能效果。
1. 电气连接：提供的电源应在压缩机的允许范围内。
2.
确认在接线端、交流接触器主板等处没有连接错误。确认所有的电气连接无松动。所有的电气元件(交流接触器，继电器等)都稳固安全地连接。
3.
特别要注意控制元件和电控箱之间连线的情况以及电源线。电线不能扭曲，绝缘层不能有裂缝和开口，检查启动和运行的耗能在允许范围内。
4.
水系统连接：确认水系统不漏水，如机组停机时间较长，则需打开水泵的排水阀排空水泵、换热器以及所有水管中的水。青岛大力推进清洁能源供热公众日11月18日11月18日，建建大厦清洁能源供热项目仅用了一个工作日，就在市行政审批服务大厅办理了青岛市城乡建设的手续。如果环境温度可能降至0℃以下，就更要这样做。如果不排空机组中的水，电源主开关就必须保持闭合，机组设置为制热模式，这样就可以通过制热温度传感器来防止冰冻。
5. 热交换器的清洗：
在一些使用过程中，比如：使用硬水，就会产生水垢。在这种情况下建议安装用于除垢的过滤器。热交换器用清洗液体进行清洗。普通空气源热泵可以满足加热需求，可以在短时间内达到建立的温度。可以使用弱酸溶液，清洗液体用泵打入热交换器中。为了达到好的清洗效果，酸溶液的循环流速应是平常水流速的1.5倍，如果能够反向再用酸溶液冲洗一下效果更好。后再用大量水进行反复冲洗把酸溶液清洗干净。应定期进行清洗，不应等到机组阻塞时才进行清洗。清洗的频率根据所使用的水质而定，但一般半年清洗一次比较合理。
6. 制冷剂回路：
确认制冷剂和润滑油不会从压缩机中泄漏出来。检查高低压侧的压力是否正常。
7.控制：检查所有继电器的运行，高低压保护和控制。
8.在更换制冷环路中的任何组件前，确认所有充足的制冷剂已从机组的高低压侧排空。制冷系统的控制元件灵敏度是很高的，如需要进行更换时，需特别小心，不要在焊接时让这些元件过热，焊接时在零部件上包上湿布，火焰不要直接对着零件。
9.如果要替换机组的制冷剂，其数量应和铭牌数据对应。在更换之前尽可能排空原有的气体。
10.在机组运行过程中，所有的面板必须安装到位，包括控制箱的面板。
11.如果必须切断制冷剂环路的管路，就要使用割管器，不要用产生铜屑的工具。所有制冷环路的管子均采用制冷专用的铜管
12.空调机组在换季一次使用时，运行24小时后，必须清洗水泵进水端的水过滤器。
13.严禁频繁操作或玩弄主机各操作开关，严禁频繁开关机，以免减短机组使用寿命。
14.主电路电源开关在正常使用期内不能断开。
15.正常使用期内应每月进行一次全机检查，具体包括;
① 检查电线连接的紧固螺栓有无松动;
② 机组各运行部件有无杂音,运行是否正常;
③ 各电器部件运行电流是否正常,绝缘电阻是否正常。
16.机组空气侧换热器应经常检查,视污染情况可用一定压力的清水冲洗,每年至少两次,以保证良好的换热效果。
