增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用广泛，其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200-2600℃的高温加热，使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程，即经过石墨化过程，达到石墨化状态。使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。
一种含碳量很高的黑色或者***颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。煅烧石油焦的大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。
增碳剂产品特点 ：颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快.采用石油焦高温培烧，化学成分纯净，高碳、低硫、***成分极微，吸收率高。 产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁但球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。 性能优异、稳定。贮存 ：产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
