脱硫搅拌器在次使用时有很多注意事项，如果没有按要求操作，很有可能会损坏机器，影响以后的使用。那么，我们需要注意哪些问题呢?
1、仔细阅读脱硫搅拌器说明书，检查所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等。
2、在侧入式搅拌器停止工作期间，为避免石灰石浆液沉降聚集，在停止石灰石液泵、浆液箱之前，要先排空石灰石浆液箱
3、脱硫搅拌器次使用中速运转。
4、在停运浆液箱、脱硫搅拌器前，尽量降低石灰石卸料斗料位和石灰石储仓料位。在停运时用完石灰石，如石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运，应关闭石灰石储仓下手动插板阀，以防止石灰石在石灰石储仓中堵塞
5、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否放正。
6、在检查系统时，需要停止各个系统设备的运行。此时只有地坑搅拌器投用。
7、脱硫搅拌器使用时，不要高速档直接起动，应由低速逐步调至高速，避免搅拌子不同步，引起跳动。
8、检修浆液箱和搅拌器时，运行时尽量降低液面高度以及浆液浓度，停机后尽可能将剩余的浆液排地沟。
9、不使用后，要保持它的干燥清洁，切断电源。
以上便是脱硫搅拌器在次使用时需要注意什么的主要内容。
搅拌器在使用前需要符合哪些要素?
首先，效率，搅拌器选型要尽可能选择在工作范围内效率能达到的搅拌器产品，例如能实现些什么，一般情况下，每一个类型的搅拌器都有其理想的性能曲线，选择的时候，就要使其工作点处于相对较范围内。而实验用搅拌器的效率的高低往往会受运行模式、转速、加药等方面影响。
其次，搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高，但稳定性不够，故障频发，那也是不行的，误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的，所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。
第三，搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者***完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免，因此一台容易***维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则，一旦发生故障，无法迅速解决，甚至需要漫长的维修等待，就需要考虑其对后续生产的影响。
第四，搅拌器适用环境的强度，比如环境较恶劣的情况下，防腐能力、防尘等级等，需要予以特殊考虑。
第五，后才要考虑性价比，当然这可能才是很多用户在搅拌器选型过程中首要关注到的。然而这点其实是基于以上因素后才能有更完整的比较。在各方面综合性能都满意的情况下，就需要考虑购置的成本、使用成本、维保成本等等，来终决定用户想采买的搅拌器产品。
以上便是搅拌器使用前需要符合哪些要素的主要内容。
搅拌强度与搅拌要求不匹配导致搅拌强度共分十级，不同的搅拌工艺对应的强度等级不同。比如说化工上的加强氢裂解反应对应强度等级为十级，那就要求搅拌功率跟搅拌转速都达到很高的水平才能满足工艺要求。
目前很盛行的烟气脱硫项目的所用搅拌均只需达到三级搅拌强度，保证介质能离底悬浮在罐内即可，这两者在相同的罐子上的功率就相差十倍以上。
搅拌强度等级决定了单位体积所配电机功率的大小，这个问题在其它的文章里有涉及，这里暂不讨论。
